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                某某电镀①废水处理工程

                所属分类:工程案例      发布时间:2019-07-02

                       某某连↓接器(东莞)有限公司为某某连接器集团在东莞最大的生产基地;某某连接器集团为世界三大连接器集团之一,总部设在法国巴黎。某某连接器集团所属的60多个◤工厂遍布欧、亚、美18个国家,全球现有员工12500多人。其产品被广泛应用于通讯、数据、消费品、工业⊙与仪器设备、军事与航空、能源□和交通等领域。目前某某公司在广东、江苏、山东等地↘设有工厂,并在北京、上海、深圳、沈阳等多个城市设▓有销售办事处。由集团投资5000多万美元的某某连接器(东莞)有限公「司在东莞市沙田镇虎门渡口落成并开始大规模生产、开发和销售连接器、高科技通讯产品及相关电子零部件。




                       某某连接器(东莞)有限公司建有镀铅、镍等电镀生产线,电镀废水排放量为180m3/d,废主要污染物指标╲包括CODCr、SS、氨氮、总氮、Ni、Pb等。 广东威迪科技股份有限公司承担了某某公司的电镀废水处理工程,主要负责铅、镍重金属废水的达标处理与60%废水循环回用工程,执行标准为《电镀污染物排放☆标准》(GB21900-2008)表3标准具体工程描述如下:
                 

                1、废水水质水量

                1.1设计进水水质

                企※业主要有三类水需处理,其中:


                       (1)含铅废水的水≡量为5m3/d,含铅浓度为2.3-8mg/L;

                       (2)含镍废水的水量为2m3/h,含∏镍浓度为8.21-29.79mg/L;

                       (3)综合废水的水量为120-160m3/d,废水水质为pH值10.85、氨氮7.73mg/L、COD137.25mg/L、TN12.50mg/L、Ni2.21-5.29mg/L、Pb0.11-0.23mg/L。

                1.2 电镀废水处理要求

                       (1)根据(GB21900-2008)表3标准︾的要求,电镀废水处理后排水中Ni和Pb均需低于0.1mg/L;

                       (2)根据企业生产要求,电镀废水循环回用的水质要求电导率需低于10μs/cm;

                       (3)企业要求综合废水的回用率为60%以上。

                2、工程方案描述

                2.1含铅废水工艺


                       采用TMF与NF组合工艺,TMF带自⊙动反冲洗系统,每运行约20分钟自动反冲洗10s左右,当TMF膜的能量衰减到300L/m2h则自动进行化学清◇洗,根据【运行效果,大约每两周进行化学清洗一次。当NF污染到一定程→度,则自动进行化学清洗,运行︻中大约2-6月需化学清洗一次。经过处理后的水质○需达到Pb浓度小于0.1mg/L,处理后↘废水进入公司另建的生化处理系统,保证处理后排水达〖到(GB21900-2008)表3标准的◥要求。在⑤⑥⑦⑧四个点位取样监测㊣水质,其中:⑥可测反※应水箱、浓缩水箱除去铅的●量;⑥ ⑦可测TMF系统除铅量;⑦ ⑧可测纳滤工艺除铅量。


                2.2含镍废水工▲艺


                       采用TMF与NF组合工艺,TMF带自动〓反冲洗系统,每运行约20分钟自动反冲洗10s左右,当TMF膜的能量衰减到300L/m2h则自动进行化学清洗,根据运行效果,大约每15-20d进行化学清洗一次。当NF污染到一定程度,则手动进行化学清洗,运行中大约2月需化学清洗一次。经▽过处理后的水质需达到Ni浓度小于0.1mg/L,处理后废水进入公司另建的生化处理系统,保证处理♂后排水达到(GB21900-2008)表3标准的要求。在①②③④四个点位取样监测水质,其中:②可测反应水箱☆、浓缩水箱除去镍的量;③可测TMF系统除◥镍量;④可测¤纳滤工艺除镍量。



                2.3综合废水处理与循环回◢用工艺



                       综合废水首先进行水质调理,然后进行电离处理◤,进■一步再经TMF管式膜处理后经二级RO处理,保证公司总废水量60%回用。浓水则进入公司另建的生ω化处理系统,保证∮处理后排水达到(GB21900-2008)表3标准的要求。在⑨、⑩、⑾、⑿、⒀五个点位取样监测水质,其中:⑨ ⑩可测电离综合废水除污量;⑩ ⑾可测反应水箱、浓缩水箱除污量;⑾ ⑿可测TMF系统除污量;⑿ ⒀可测RO工艺除污◆量。



                3、工程运行情况〓

                3.1含铅废水处理效果

                指标 原水 TMF前水箱 TMF之后 纳滤出水
                pH 3.3 10.7 10.7 10.6
                氨氮(mg/L) 5.12 3.64 3.13 3.02
                COD(mg/L) 136.50 73.22 65.87 69.05
                TN(mg/L) 12.43 10.27 10.18 9.16
                Pb(mg/L) 4.56 5.76 0.12 0.10

                由上㊣ 表可知↑,含铅废∑水经TMF和NF工艺处理之后,废水中的Pb含量低于0.1mg/L,但该工艺对COD基本没√有去除效果。


                3.2含镍废水处理效果

                指标 原水 TMF前水箱 TMF之后 纳滤出水
                pH 10.85 10.6 10.6 5.2
                氨氮(mg/L) 7.73 4.04 3.63 3.65
                COD(mg/L) 137.25 20.86 14.29 1.59
                TN(mg/L) 12.50 3.62 3.05 2.63
                Ni(mg/L) 29.79 29.82 0.10 0.07

                由上表可知,含镍废水经TMF和NF组合工艺处◥理之后,废水中的Ni含量低于0.1mg/L,COD也去●除效果明显,可能是因为含镍废水中有机污染物溶解性较低,易于被膜系统分ξ离。


                3.3综合废水处理效〓果

                指标 原水 电离之后 TMF前水箱 TMF之后 RO出水
                pH 6 4.05 10.2 10.25 5.5
                氨氮(mg/L) 5.20 6.04 5.09 4.95 --
                COD(mg/L) 34.13 47.62 42.86 66.67 --
                TN(mg/L) 17.52 14.98 14.65 14.80 --
                Ni(mg/L) 12.21 10.88 8.85 0.21 --
                Pb(mg/L) 0.23 0.19 2.14 0.20 --

                       综合废水经过电离、TMF、二级RO处理后可以回用其中的70%以上,折合成总废水量的60%。RO浓水去生化处理系统进行处理,以保证其中的COD、氨氮、TN、SS等均达到(GB21900-2008)表3标准的要求。