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机械制造工业中，金属切削』加工使用大量乳化液作为润滑◣冷却之用，乳化液经过一段时间使※用后，就会︾变成废水排出。 乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释∏再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的㊣ 乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都△是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到№最低值，这时油便分散在水中。同时【表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子◇固定着不动 , 形成水化离子↑膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动卐的扩散层 , 形成双电层。这样使油珠外※面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电◥荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。
因此，由于乳化液的稳定性①质，导致其处理难度大大增加。
随着机械制造业的迅速发展，废乳化液的排放量○也逐年增加，排放的废乳化液如果不能够妥善处理，将会对环境造成严重的污染，因此废乳化〗液的处理是一个亟待解决的重〗大环境问题。
冷轧→厂乳化液（含油）废水是钢铁行业冷轧厂生产过程产生的一种废水，主要成分为■2%～10%的矿物油和乳化剂，性质十分稳定，用一般物理和生化方法难以】得到理想的处理效果，通常出水含油量为800～1000mg/L，达不到环保排放的要求。
冷轧厂乳化液¤（含油）废水的处理方法有：重力分离『法、颗粒化法、深︻层过滤法、气浮ㄨ分离法和超滤膜分离法。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去←除率较低，出水含油量高，只能作为含油废水的▓预处理；超滤膜分离法具有去除效率高，出水效果∮好的优点，但超滤工艺最大的缺点是膜管容易堵塞，令其使用寿命大大减少。
威√迪使用自主研发的TMF管式微滤膜系统+纳滤系统处理技术，克服了传统乳化废液处理工艺的缺点，为客户提供ぷ高效、可靠地乳化废液▼解决方案。
1. 出水水＠ 质优且稳定；
2. 不需额外添加絮凝剂,减少处理成本;
3. 不需设立沉淀池▽,使用设备快速过滤,既降低投资成本,又提高处理效率;
4. 产水添加合适比例的乳化剂后直接回用于生产,降低生产成本。铁乳化液——采用VD回用处理工艺水质变化示意图
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